Revolucione la sinterización dental con el horno CARES THERM 3 de Straumann: precisión, rendimiento y fiabilidad del proceso
El horno CARES THERM 3 de Straumann representa lo último en innovación en tecnología dental, ya que ofrece una solución totalmente automática y de alto rendimiento para la sinterización final de estructuras de óxido de circonio sin distorsiones. Diseñado con precisión, este horno garantiza que las estructuras de óxido de circonio alcancen su densidad máxima, lo que permite aprovechar al máximo sus excepcionales propiedades materiales.
Durante el proceso de sinterización, los objetos se colocan estratégicamente sobre bolas de sinterización especializadas, que desempeñan un papel crucial al facilitar un entorno de baja fricción. Esta meticulosa disposición garantiza un proceso de sinterización sin distorsiones, lo que asegura la integridad y la precisión de las estructuras.
El horno CARES THERM está diseñado para ofrecer una seguridad de proceso sin igual, gracias a su avanzado sistema de control de temperatura. Con una supervisión constante de la temperatura y una distribución homogénea de la misma en toda la cámara de cocción, los usuarios pueden confiar en la fiabilidad y la constancia del proceso de sinterización.
Una de las características más destacadas del horno CARES THERM es su amplia programabilidad, que ofrece a los usuariosacceso a 250 posiciones de programa de sinterización. Entre ellas, tres programas están preprogramados con parámetros de sinterización validados, lo que proporciona a los usuarios un punto de partida práctico para sus operaciones de sinterización.
Ya sea en un laboratorio dental o en un entorno clínico, el horno CARES THERM ofrece a los usuarios control y certeza sobre el proceso de sinterización. Al garantizar que las estructuras alcancen su densidad y resistencia finales, este horno permite la producción de restauraciones dentales de alta calidad que cumplen con los exigentes estándares de la odontología moderna.
El horno CARES THERM garantiza una alta fiabilidad del proceso gracias a sus sofisticadas características, como el control constante de la temperatura y la distribución homogénea de la temperatura en la cámara de cocción. Este meticuloso mecanismo de control garantiza resultados de sinterización uniformes y precisos, fundamentales para conseguir las propiedades óptimas del material en las estructuras de óxido de circonio.
Además, el horno ofrece la máxima fiabilidad del proceso gracias a sus programas de sinterización totalmente automatizados, meticulosamente diseñados paraadaptarse a diferentes tamaños de restauraciones. Con estos programas optimizados, los usuarios pueden confiar en la capacidad del horno para proporcionar resultados de sinterización consistentes y fiables para diferentes tipos de restauraciones dentales.
Con 250 posiciones de programa de sinterización disponibles, incluidos tres programas prevalidados, los usuarios disponen de una gran variedad de opciones para adaptar el proceso de sinterización a sus necesidades específicas. Esta amplia programabilidad garantiza la flexibilidad y la versatilidad para adaptarse a diferentes requisitos de materiales y diseños de restauración.
Para maximizar la eficiencia y el aprovechamiento, el horno CARES THERM cuenta con tres cubetas de sinterización apilables, lo que permite a los usuarios aprovechar al máximo la capacidad del horno. Esta característica de diseño optimiza la eficiencia del flujo de trabajo, permitiendo a los usuarios sinterizar varios marcos simultáneamente sin comprometer la calidad.
A pesar de sus avanzadas capacidades, el horno CARES THERM minimiza los requisitos de espacio y el tiempo de instalación, lo que lo convierte en una adición práctica a cualquier laboratorio dental. Su diseño compacto y su sencillo proceso de instalación simplifican la integración en el flujo de trabajo, garantizando una interrupción mínima de las operaciones existentes.
El funcionamiento del horno es muy sencillo, gracias a suintuitiva tecnologíade pantalla táctil. La sinterización se puede iniciar con solo pulsar un botón, lo que simplifica todo el proceso y reduce la probabilidad de errores por parte del usuario. La clara visualización de la curva de sinterización y del estado mejora aún más la visibilidad para el usuario, lo que permite un fácil seguimiento del proceso de sinterización.
Para mayor comodidad y versatilidad, el horno ofrece una opción de actualización sencilla a través de una interfaz USB. Esta función permite actualizar el programa sin problemas y facilita la generación de archivos de registro para supervisar los procesos de sinterización. Con estas capacidades, los usuarios pueden asegurarse de que su horno se mantiene actualizado y optimizado para los últimos requisitos de sinterización, manteniendo unos resultados de alta calidad en todo momento.
